粗糙度儀的問題解答

粗糙度儀的常見問題

1. 標準ISO,ANSI,DIN,JIS的含義？
答：ISO代表國際標準，ANSI代表美國標準，DIN代表德國標準，JIS代表日本標準。
2. 請問表面粗糙度的單位有哪些？
答: 表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米
3．表面粗糙度等級如何劃分？
答：以下表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。
14級：Ra 0.006；
13級：Ra 0.012；
12級：Ra 0.025；
11級：Ra 0.050；
10級：Ra 0.1；
9級：Ra 0.2；
8級：Ra 0.4；
7級：Ra 0.8；
6級：Ra 1.6；
5級：Ra 3.2；
4級：Ra 6.4；
3級：Ra 12.5；
2級：Ra 25；
1級：Ra 50；
4. 請問什么是便攜式粗糙度測量儀？
答：便攜式粗糙度測量儀是一種體積小、攜帶方便的表面粗糙度測量儀，被廣泛應用于加工現場或在計量室進行進一步分析。里博系列粗糙度儀都是攜式粗糙度測量儀，僅手掌大小，可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。
5．粗糙度儀能夠實用那些方面的測量？
答：它可測量各種加工表面，包括：油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同時也可應用于PS版測量、在線檢測機床的設置和調整、檢測加工過程中刀具的磨損或松動。
6. 請問表面粗糙度的定義？
答：國標 GB／fl031—1995規定，表面粗糙度就是指加工表面具有較小間距和谷峰所組成的微觀幾何形狀特性，即表面的微觀不平度（按相鄰兩波的峰或谷間距在lmrn以下）。表面粗糙度較確切地反映了工件表面微觀幾何形狀的概念，它是指表面粗糙不平的程度。
7．微觀不平度指什么？
答：在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪**的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度,也稱為表面粗糙度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
8．表面粗糙度是怎么形成的？
答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
9．表面波紋度是什么？
答：表面波紋度是間距大于表面粗糙度但小于表面幾何形狀誤差的表面幾何不平度，屬于微觀和宏觀之間的幾何誤差。它是由于零件表面在機械加工過程中，機床與工具系統的振動而形成的。表面波紋度直接影響零件表面的機械性能，如零件的接觸剛度、疲勞強度、結合強度、耐磨性、抗振性和密封性等。
10．表面波紋度和表面粗糙度有什么區別？
答：波距λ＜1mm時，按表面粗糙度處理；波距:1mm＜λ＜10mm，按表面波紋度處理；波距λ＞10mm，按形狀位置誤差處理
11. 里博LSR200是一款怎么的粗糙度儀？
答：里博LSR200是一款手持粗糙度儀，僅手掌大小，可攜帶到任何需要測量表面粗糙度的地方。設計獨特的探頭支架可輕易使探頭和被測工件表面穩定接觸。內置電池驅動，在操作過程中微型電源。測量通過按鍵控制，采用菜單選擇方式，簡單易行。測量結果可輸出打印，或與DPM數據處理器連接。測量值在行程結束后2秒鐘自動顯示。可選擇多種探頭和附件以滿足各種形狀工件的測量。
12．什么是取樣長度？
答：取樣長度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。
13．取樣長度是怎么獲取的？
答：通常濾波器特性在截止波長處急劇變化，輪廓譜通過濾波后使間距小于截止波長的粗糙度都無變化地通過，而間距大于截止波長的粗糙度卻被完全抑制。截止波長是輪廓譜中數值上等于取樣長度的一個正弦波的波長，習慣上也叫做切除長度，通常叫截止值。所以儀器的截止值就相當于測量時的取樣長度。
14．截止值與取樣長度的區別？
答:截止值與取樣長度的區別是，截止值是一種手段，利用它可使獲得的輪廓波形限制在取樣長度內進行評定的效果。而取樣長度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度，它可使表面粗糙度參數值從波度和波距大于其值的不平度中區分開來。
15．什么是評定長度？
答：評定粗糙度時必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的*小長度，它包含一個或數個取樣長度，這幾個取樣長度的總和稱為評定長度。
16．評定長度怎么選擇？
答：評定長度值根據表面加工方法和相應取樣長度按GB1031—83附錄B選用。一般加工表面選取評定長度為5個連續的取樣長度。加工均勻性較好的表面，可選用小于5個取樣長度的評定長度；均勻性較差的表面，可選用大于5個取樣長度的評定長度。若圖樣上或技術文件中已標明評定長度值，則應按圖樣或技術文件中的規定執行。
17．什么是加工表面均勻性？
答：所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數值一致的程度。如果在一個加工表面上按取樣長度連續測量幾段所得粗糙度值一樣，說明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
18．取樣長度有那些選用值？
答:取樣長度的系列各國規定基本相同，各國都采用0.08/0.25/0.8/2.5/8和25mm6檔。英國和美國標準規定了將0.8mm作為優先采用的取樣長度。時代粗糙度儀采用0.25/0.8/2.5 mm3檔選用值。
19．取樣長度怎么選擇？
答：標準規定取樣長度值應從該系列值中規定和選擇取樣長度，是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結果的影響，使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下，可根據表面加工方法和粗糙度參數值大小選用。GB1031—83附錄B規定了取樣長度推薦值。
20．什么是粗糙度儀測量行程長度？
答:行程長度是用作測量表面粗糙度的一段修整輪廓長度，即在測量時由于濾波器作用產生的與傳感器同步的觸針移動軌跡。測量行程長度包括一個或數個取樣長度。評定長度是評定輪廓表面粗糙度所必須的一段長度，它包括一個或數個取樣長度。輪廓儀(計)的評定長度由儀器測量行程長度來表征。
21．測量行程長度和評定長度的異同？
答:不同處,行程長度是實際測量中采用儀器所得到的一段修整輪廓長度,后者是理論上定義的評定表面粗糙度所必須的一段長度。由此可以說,行程長度是評定長度在實際測量中，使用儀器實現表面粗糙度參數測量的具體體現。測量行程長度與評定長度相同處是，都包括一個或數個取樣長度。一般行程長度取5個截止值(相當于5個取樣長度),這與一般選用評定長度為5倍取樣長度相一致。
22．加工表面幾何特性有那些？
答：主要包括表面粗糙度、表面波紋度、表面加工紋理幾個方面。
23．用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受那幾個方面因素影響？
答：主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。
24．幾何因素對粗糙度的影響？
答：從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。
25．物理因素對粗糙度的影響？
答：從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。
26．加工工藝對粗糙度的影響？
答：從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與加工條件有關因素等.
27．表面粗糙度的檢測程序?
答:①首先進行目測檢查,當表面粗糙度要求不高時或工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測法檢驗判定.
②然后進行比較檢查,可采用視覺或顯微鏡將被測表面與粗糙度比較樣塊比較判定.
③再進行儀器檢查.
28.企業對表面粗糙度檢查的方式?
答:①對不均勻表面，在*有可能出現粗糙度參數極限值的部位上進行測量；
②對表面粗糙度均勻的表面，應在幾個均布位置上分別測量，至少測量3次；
③當給定表面粗糙度參數上限或下限時，應在表面粗糙度參數可能出現*大值或*小值處測量；
④表面粗糙度參數注明是*大值的要求時，通常在表面可能出現*大值(如有一個可見的深槽)處，至少測量3次；
29.表面粗糙度儀使用怎樣確定測量方向?
答:①圖樣或技術文件中規定測量方向時，按規定方向進行測量；
②當圖樣或技術文件中沒有指定方向時，則應在能給出粗糙度參數*大值的方向測量，該方向垂直于被測表面的加工紋理方向；
③對無明顯加工紋理的表面，測量方向可以是任意的，一般可選擇幾個方向進行測量，取其*大值為粗糙度參數的數值.
30.檢測表面粗糙度的常用方法有那些?
答:目測比較法,樣塊比較法, 干涉顯微鏡比較法, 光切顯微鏡測量法, 電動輪廓儀比較法,粗糙度儀檢測.
31.加工表面均勻性是指什么?怎么判斷?
答:加工表面均勻性是指加工后表面各部位粗糙度數值一致的程度。如果在一個加工表面上按取樣長度連續測量幾段所得粗糙度值一樣，說明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
32.工件表面加工過程中所用加工方法的特征表現?
答:車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規律性，它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期，這一周期反映了進給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規則的，紋理沒有明顯的規律。研磨加工表面是通過磨料的往復作用所產生的表面，往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規則，切削力不等，使加工表面形成隨機輪廓，雖有周期成分，但隨機成分是主要的，表面均勻性差。
33.請問表面粗糙度與公差的問題？
答：表面粗糙度和尺寸公差都是根據零件的需求而標定的，二者之間既有聯系，又沒有決對的關系，一般來講，尺寸公差精密的，表面粗糙度要求也高。公差，實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。
34. 請問表面粗糙度對機械零件的使用性能的影響？
答: （1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。
（2）表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。
（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
（7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
35.如何確定表面粗糙度的數值?
答：（1）有經驗的老師傅摸,看一下就知道大概的范圍;
（2）買粗糙度樣塊進行比較;不過比較局限,要知道加工的方法,例如:銑,端...
（3）買粗糙度測量儀.一般都可以解決.
當然,如果買的話可以選擇我們重慶里博粗糙度儀，精度高，質量好。款到付貨，價格便宜，質量有保障。
36.請問表面粗糙度符號上的3.2max有何意義？
答：帶max的說明不允許有超過3.2的測量值。而直接3.2的表示上限值為3.2，是在允許表面粗糙度高度參數所有實測值中超過規定值的個數少于總數的16％時，需要標注高度參數值的上限值或下限值，通常我們只需要標注上限值。
極限值判斷規則有兩個①16%規則②*大規則.帶max的說明不允許有超過3.2的測量值。采用的是*大規則.而直接注3.2的,默認為應用的是16%規則,表示極限值為3.2，當被測表面實測值中超過極限值的個數不多于總個數的16%，該表面就是合格的。
37.零件的精度越高，其粗糙度是越大還是越小？
答:零件的精度越高，其粗糙度越小.加工精度是加工后實際幾何參數與理想幾何參數相符合的程度。公差是指零件加工過程允許誤差的變化范圍。
（1)尺寸精度，尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互距離尺寸精度。尺寸有關術語包括基本尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差帶。公差等級從IT01、IT0、IT1到IT18共20個。
（2）形狀精度，形狀精度指零件加工后表面實際所得的形狀與理想形狀的符合程度。
（3）位置精度，位置精度指加工后零件有關要素之間實際位置和理想位置的符合程度。
一般情況零件加工尺寸精度高其形狀位置精度也高，但也有例外，如平板，形狀精度高尺寸精度并要求不高。
38.濾波器的作用?
答:濾波器是用來把表面輪廓曲線分解成不同波長的各種組成波形.粗糙度儀的濾波器主要把表面波紋度過濾掉,只保留表面粗糙度.
39.濾波器的種類有那些?
答:目前主要有RC,PC-RC,GAUSS,D-P四種濾波器.
40.各種濾波器的特點比較?
答:RC是傳統的二階RC濾波器,表示兩個電阻兩個電容都串聯（對Ra影響不大，對其它影響大）；PC-RC是在RC的基礎上進行數字相位修正的濾波器；GAUSS是*新粗糙度濾波器,還原性好；D-P可以保護原濾波方式。
41.粗糙度儀在進行測量時應注意的問題？
答：(1)被測工件被測面處于水平位置及穩定；(2)被測面干凈，無其他污垢雜質；(3)傳感器不用時，必須放在其專用工具盒中；(4)被測工件被測面不得小于粗糙度儀的*小量程；(5)測量環境是否適合測量，有沒有聲音，空氣快速流動，會不會產生共振；(6)選擇正確的參數（如取樣長度等）。
42. 目前國內市場有哪些粗糙度儀？
答：里博粗糙度儀，時代粗糙度儀，日本三豐粗糙度儀，德國馬爾粗糙度儀，英國泰勒粗糙度儀。
43.為了提高傳動能力，不是將帶輪工作面加工粗糙，增大摩擦系數，而是降低加工表面的粗糙度，為什么？
答：傳動是靠齒輪咬合的，不是靠摩擦傳動的，在咬合瞬間兩個齒輪的輪齒有相對運動，粗糙會造成咬合不穩，相對運動困難，而且用一段時間就會發現，粗糙的地方被磨平了。增加粗糙度只是增加*大靜摩擦力，一個機械的總能量是一定的，而摩擦力在這里作為阻力功，當阻力做的功減少那么驅動力做的功就增大了，這樣有用功比上總功就增大即傳動效力提高了。
44.一般情況,表面粗糙度越低,表面越光滑,物體的摩擦系數越小,但是當粗糙度降到一定程度時,摩擦系數卻隨著粗糙度的降低而增加，請問這是為什么？
答：理論上,在研究力學時,常把光滑表面,認為摩擦系數接近零.但如果表面粗糙度很低，摩擦系數,會突然增大很多的，這是因為過于平整光滑的表面,兩物體的結合吸引力也就大了.舉個例子:兩個計量用的塊規,只要用手輕輕的推在一起,就會互相粘在一起的.
45.導頭的作用是什么？
答：起到機械濾波的作用，把波紋度去掉，留下粗糙度波。里博粗糙度儀采用的是紅寶石導頭，永不磨損。
46.里博粗糙度儀選用的測力是多少?
答: 里博粗糙度儀選用的測力是4mN.當測力大于4mN 時,觸針容易劃傷被測工件表面;當測力小于4mN時,觸針容易脫離被測工件表面,收集不到所需要的數據.
47.粗糙度儀測量原理及組成部分有那些?
答：采用針描法原理的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅動器、指零表、記錄器和工作臺等主要部件組成。?電感傳感器是粗糙度儀的主要部件之一，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針**曲率半徑r很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的速度拖動傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產生上下移動。此運動經支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發生變化。
48.里博粗糙度儀常見的傳感器有那些種類？
答：標準傳感器，小孔傳感器，溝槽傳感器，曲面傳感器，傳感器側向轉接桿，傳感器加長桿等。
49.輪廓的支承長度率Rmr(c)代表什么？
答：輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度的比率.
50.國家標準中對表面粗糙度取樣長度和評樣長度的取值中的RA(um)和RZ(um)各代表什么意思?
答：Ra是測量表面時，一定取樣長度內，輪廓偏距的**值的算術平均值，也就是一定測量范圍內表面的不平整平均度；
Rz是*大輪廓高度，也就是一定測量范圍內，*凹與*凸的高度差。
51. 怎么選用評定參數？
答：幅度參數Ra,Rz是基本參數， RSm ,Rmr(c) 是輔助參數。有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度參數，在0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz 。不能單獨選用,只能作為幅度參數的附加參數,表面有特殊功能要求時選用.
52. 參數值的選用考慮因素？（類比法）
答：同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的Ra或Rz值小.運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷作用的零件表面,以及*易產生應力集中的溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.要求配合穩定,可靠時,粗糙度參數值應小些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公差的關系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美觀的表面應選用較小的粗糙度數值.凡有關標準已對表面粗糙度作出規定的標準件或常用典型零件(例如,與滾動軸承配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,輪轂槽的工作面等),應按相應的標準確定其表面粗糙度參數值。
53.請問零件加工需不需要磨,是看粗糙度,還是看公差？
答:具體你要看合不合用，不合用的話，就需要打磨的。兩個方面都要看的，任何一樣不能達到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差為多少你也要磨。粗糙度很重要，因為零件的性能由粗糙度來決定的。
允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。孔的公差用T h表示，軸的公差用T s表示。公差是一個**值，而偏差是一個代數值。不能把公差和偏差混為一談。公差是一個不等于零，而且沒有正、負號的數值。因此，習慣上說“零公差”、“正公差”、“負公差”是不妥當的。加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。精度太高或太低都不合理。車加工零件經濟精度以黑色金屬的調質料為基準：
粗車尺寸精度為IT8～IT10，精車尺寸精度為IT7～IT8。
車削加工表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
銑加工零件經濟精度
粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級。
鉗加工零件經濟精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經濟精度
精磨尺寸精度為IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級

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